TRAINING TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

TRAINING PENGENALAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

TRAINING PRINSIP DASAR TPM

PENGANTAR Training Total Productive Maintenance (TPM)

Total  Productive  Maintenance  (TPM) adalah hasil perpaduan antara
Preventive  Maintenance  dengan  konsep  Total  Quality Control dan
Total   Employee  Involvement.  TPM  bukan  sekedar  teori,  tetapi
dikembangkan  dari  best  practices  dan menjadi proven method yang
telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.

Dalam  dunia  industri,  idealnya peralatan dan mesin dapat beroperasi
100%,  dalam  kondisi  full capacity, dan menghasilkan kualitas produk
100%  OK. Namun demikian, dalam kenyataannya, kondisi ini sangat sulit
terjadi.

TPM  merupakan  suatu  sistem  perawatan mesin yang melibatkan seluruh
bagian  dan  anggota  organisasi, termasuk operator produksi.  Sasaran
penerapan TPM adalah tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect, dan Zero
Accident, dengan demikian memaksimalkan efektivitas penggunaan mesin.

Maintenance  merupakan  fungsi operasional yang mempunyai tujuan untuk
mengoptimasikan  umur  teknis  maupun  umur  ekonomis  perangkat  yang
dimiliki  perusahaan.  Dengan  optimasi  perangkat yang dimiliki, maka
akan  membawa  akibat  yang  sangat positif untuk terciptanya optimasi
kualitas,   biaya,   dan   waktu  produksi.  Konsep  Total  Productive
Maintenance (TPM) telah terbukti dapat dijadikan tool yang sangat baik
untuk  peningkatan  produktivitas perusahaan. Dalam pelatihan ini akan
dibahas  teknik  pengukuran   performansi perangkat dengan menggunakan
konsep  OEE ( Overall Equipment Effectiveness) dan Six Big Losses.

TUJUAN TRAINING TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
1. Memahami falsafah dan konsep dasar sistem perawatan terpadu TPM
2. Memahami elemen-elemen TPM
3. Memahami strategi implementasi TPM

MATERI TRAINING TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
1. Konsep dasar TPM
2. Mengeliminasi “Six Big Losses”
3. Perawatan Mandiri (Autonomous Maintenance)
4. Perawatan terencana (Planned Maintenance)
5. Fokus Improvement dan PDCA Cycle
6. Pelatihan keterampilan dalam penerapan TPM
7. Spare Part Management
8. Proses peningkatan dalam perawatan
9. Kasus penerapan TPM
10. Strategi implementasi TPM

METODE TRAINING TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Ceramah,   diskusi,   latihan,   studi   kasus,  studi  kelompok,  dan
presentasi.

SASARAN PESERTA TRAINING TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Yang  perlu  menghadiri  training  total productive maintenance adalah
Manajer Produksi, Manajer Perawatan, supervisor, foreman, team leader,
section   head  dan  department  lain  yang  terkait  dengan  kegiatan
perawatan.

TRAINER

DISI Training Center Consultant & Team

JADWAL TRAINING TAHUN 2026

03 – 04 Januari 2026 | 16 – 17 Januari 2026

06 – 07 Februari 2026 | 20 – 21 Februari 2026

05 – 06 Maret 2026 | 19 – 20 Maret 2026

03 – 04 April 2026 | 23 – 24 April 2026

07 – 08 Mei 2026 | 21 – 22 Mei 2026

05 – 06 Juni 2026 | 25 – 26 Juni 2026

09 – 10 Juli 2026 | 23 – 24 Juli 2026

06 – 07 Agustus 2026 | 20 – 21 Agustus 2026

04 – 05 September 2026 | 18 – 19 September 2026

08 – 09 Oktober 2026 | 22 – 23 Oktober 2026

06 – 07 November 2026 | 26 – 27 November 2026

04 – 05 Desember 2026 | 18 – 19 Desember 2026

Metode Training

1. Tatap Muka/offline
2. Online via zoom

Kota Penyelenggaraan jika offline :

1. Bandung
2. Jogjakarta
3. Surabaya
4. Jakarta

fasilitas yang didapatkan

1. Training Kit Eksklusif
   • Tas
   • Name Tag
   • Modul
   • Flash disk
   • Ballpoint
   • Block Note
   • Souvenir
2. Harga yang Reliable
3. Trainer Kompeten di bidangnya
4. Pelayanan Maksimal untuk peserta
5. Penjemputan dari dan ke bandara

Investasi :

Public training : Rp. 4.500.000 (minimum 3 pax)

In House Training : on Call